Обогрев грунта морозильных камер, футбольных полей

    Image002    Cam01 (1)    Cam02   22

         При проектировании  и  эксплуатации  холодильных(морозильных)  камер(складов)  остро  встает  вопрос  о  защите от промерзания и дальнейшего разрушения  конструкции  пола в результате вспучивания грунта под холодильной камерой. Решить этот вопрос многослойным утеплением полов не всегда получается,  так как холод распространяется через ограждающие конструкции даже при хорошей термоизоляции.  Влага и пар, находящиеся в грунте - замерзают, происходит вспучивание пола в морозильной камере, что приводит  к  разрушению конструкций фундамента и значительным убыткам.

        Эта  проблема  раньше решалась  прокладкой труб с горячей  водой  под  слоем теплоизоляции.  Такие системы  трудно регулировать по мощности, да и они не надежны, как того  требует  ситуация.  Трудно представить себе  объем  и сложность ремонта в случае замерзания воды в  трубопроводе  или  при  утечке, протечке  или  закупорке трубы в результате образования  нерастворимых  осадков (накипь на стенках труб). Выход  тогда был такой - многократное резервирование системы трубопроводов и,  как следствие,  её  значительное  удорожание. 

          С появлением  электрических  нагревательных кабелей большинство проблем отпало само собой. Сами системы обогрева  полов морозильных камер стали  значительно  экономичнее,  намного возросла  надежность систем,  сильно  упростилось  техническое обслуживание (остался только периодический осмотр и контроль параметров  питающей сети).

      Holodilniyskl     Holdpo                                                   В настоящее  время  кабельный  электрообогрев  грунта  под  морозильными  камерами  применяется  в  основном  с  одной  целью - это предотвращение  его промерзания  и  вспучивания  пола  в  морозильной  камере.   Это выгодно, надежно, резко повышается срок службы  морозильных  камер. Гарантия  на такие  системы, смонтированные специалистами  нашей  компании  до 10 лет,  реально же они служат значительно дольше.                                                            

          Нагревательный  кабель укладывается на бетонное основание пола морозильной камеры, что создает тепловой экран, препятствующий проникновению холода в грунт под холодильной установкой. При этом требуемая тепловая  мощность не превышает 20-30 Вт/м2. Система не только обеспечит качественный равномерный обогрев морозильной камеры, но и предотвратит разрушение полов и фундамента под несущими конструкциями самого здания.  Управление работой системы осуществляет автоматика на основе терморегулятора  DR 4020  с двумя датчиками температуры. Возможно  применение  терморегуляторов (термостатов)  ETV-1991.  Для повышения надежности системы кабельного обогрева грунта морозильной (холодильной) камеры греющий кабель укладывается в две нитки рядом друг с другом на расстоянии  50-60 мм. Рекомендуется использовать греющий кабель TXLP  последовательного сопротивления. Наиболее  надежными считаются готовые комплекты(секции) TXLP  с погонной мощностью 10 Вт/м  с встроенным  холодным концом для ввода в распред.коробку производства NEXANS  (Норвегия)  и комплекты  фирмы  DEVI  это  Deviflex  DTIP-10  различно длины, вплоть до 200 м, тоже снабженные холодным концом для ввода в распред.коробку.

Imag0329  ImageGround 06Nagrev Moroz Kam
                                                  

      На первом этапе  устройства обогрева раскладываются и закрепляются к бетонному основанию полосы монтажной ленты для крепления  греющего кабеля. Расстояние между полосами порядка   800-1000 мм. Крепление  каждой полосы осуществляется тремя дюбель-гвоздями   6х40 мм. Определяются  точки  ввода питающего кабеля  в морозильную  камеру и место установки  шкафа  автоматики. Определяется  количество зон обогрева  в  морозильной камере.

         На втором этапе укладывается греющий кабель и закрепляется на монтажной ленте лепестками с надетыми на них отрезками термоусадочной ПВХ трубки.  Раскладку греющего кабеля начинают от места ввода силовых(питающих) кабелей в морозильную  камеру.   В  первую очередь  закрепляют на монтажной ленте соединительные муфты греющих кабелей, чтобы не повредить их в  процессе монтажа.  Греющий кабель раскладывается с шагом  300-400 мм  между соседними витками,  из  расчета  удельной потребляемой мощности (по кабелю)  40-60 Вт/м2.  Укладка двух нитей  кабеля несколько удорожает систему, но тем самым обеспечивается  повышенная надежность и долговечность системы,  так как  при выходе из строя одной из ниток греющего кабеля  нет необходимости поиска неисправности и дорогостоящего ремонта,  так как надо будет вскрывать пол на неисправном  участке. Достаточно перекоммутировать  неисправные секции (нитки)  кабеля в  соответствующих  распределительных коробках.

         На  третьем  этапе выполняется  монтаж  распределительной сети  от  шкафа  автоматики до мест  установки  распределительных  коробок, которые  устанавливаются  на  стенах морозильной камеры  максимально близко к соединительным муфтам греющего кабеля.

         Четвертый этап - производится монтаж  шкафа автоматического управления системой  и подключение  распределительной сети.  На этом этапе  монтаж системы  кабельного электрообогрева фундамента  морозильной  камеры в основном  заканчивается. 

          Далее  необходимо  провести  пуско-наладочные  работы, согласно  ПУЭ гл. 1.8, то есть выполнить  следующие измерения:

  •                   ---   измерить сопротивления изоляции  всех  кабелей,  как силовых, так и сигнального  и  всех  греющих
  •                            ( основных и резервных).
  •                   ---   измерить сопротивление  жил  греющих кабелей  на соответствие паспортным данным.
  •                   ---   проверить элементы  заземления.
  •                   ---   измерить параметры  срабатывания  УЗО.
  •                   ---   измерить  сопротивление  петли  "ФАЗА-НОЛЬ".
  •                   ---   проверить работу  системы  автоматического  управления.
  •                   ---   составить  технический  отчет  по  результатам  пуско-наладочных  работ.

           После  окончания  ПНР  на  основание  пола  укладывается  теплоизоляционный слой толщиной не менее  200 мм  из  жесткого  материала, далее  идет  армированная  стяжка  60 мм  и  слой финишного бетона  50-60 мм  согласно технологии  устройства пола  в  морозильных камерах.       

                      Ну  и  по  окончании  всех  работ  система обогрева  фундамента  морозильной  камеры  передается 

                                                    в эксплуатацию  ЗАКАЗЧИКУ  соответствующим  актом.

По всем  возникшим вопросам  дадим  всю исчерпывающую консультацию

по тел: 8 (495) 604-15-93,   если будет необходимо

пишите на электронный адрес:  E-mail:    [email protected]